【滁州數(shù)控學校】滁州市機電工程學校數(shù)控技術應用專業(yè)
一、數(shù)控技術應用專業(yè)基本信息
| 專業(yè)名稱：數(shù)控技術應用專業(yè) | 學校名稱：滁州市機電工程學校 |
| 專業(yè)級別：技校中專中高級工 | 學校簡稱：滁州數(shù)控技術應用專業(yè)學校 |
| 專業(yè)學制：3年制/4年制 | 排名： |
| 招生對象：初中高中畢業(yè)生 | 專業(yè)學費：咨詢 |
| 學校地址； | |
二、數(shù)控技術應用專業(yè)簡介
滁州市機電工程學校
數(shù)控技術應用專業(yè)教學指導方案
一、專業(yè)名稱
數(shù)控技術應用專業(yè)
二、招生對象與學制
（一）招生對象
初中畢業(yè)生或同等學力者。
（二）學制
學制三年。
三、培養(yǎng)目標
（一）培養(yǎng)目標。
本專業(yè)主要面向從事制造業(yè)的企事業(yè)單位，培養(yǎng)在生產(chǎn)、服務第一線從事數(shù)控設備的操作和數(shù)控機床的日常維護（以數(shù)控車床、數(shù)控銑床為主）、計算機繪圖及技術檔案管理、加工質量檢測與管理、數(shù)控設備的銷售與技術服務、CAD/CAM軟件的應用、數(shù)控設備的安裝調試、維護等工作，具有較強實際操作能力的高素質勞動者和技能型專門人才。
（二）人才規(guī)格。
本專業(yè)所培養(yǎng)的人才應具有以下知識、技能與態(tài)度：
1．掌握機械制造的基礎知識，具備機械制造的基本技能；
2．具有一定的手工繪圖及計算機繪圖能力，具有應用CAD/CAM軟件進行三維造型設計和數(shù)控加工的基本能力；
3．掌握數(shù)控加工技術的基本知識，熟練掌握數(shù)控車床（或數(shù)控銑床）的操作及手工編程，并能利用計算機繪圖軟件計算編程節(jié)點；
4．了解數(shù)控加工設備工作原理，熟悉其基本結構，具有對數(shù)控設備進行日常維護保養(yǎng)及精度檢驗的工作能力；
5．具備較強的質量和效益意識；具有數(shù)控加工工藝實施、加工質量檢測的基本能力；
6．能借助詞典閱讀一般專業(yè)英文技術資料；
7．了解數(shù)控技術的發(fā)展方向，具備繼續(xù)學習和適應職業(yè)變化的能力；
8．具有良好的人際交流能力、團隊合作精神和客戶服務意識；
9．獲得相應的國家職業(yè)資格中級工證書
四、職業(yè)能力要求
（一）基本知識要求
1．品學優(yōu)良、具有良好的思想道德和職業(yè)道德素質；
2．掌握法律基本知識，具備較強的法律意識和法制觀念；
3．掌握體育和衛(wèi)生保健的基本知識及運動技能，具備良好的身體素質；
4．具備一定的數(shù)學知識，能運用數(shù)學知識解決實際問題能力；
5．具有Windows操作系統(tǒng)的基本應用、漢字信息處理及文字編輯能力；
6．具有一定的閱讀相關英文資料的能力。
（二）職業(yè)素質要求
1．識讀機械零件圖，具有簡單零件的手工繪圖及計算機繪圖能力；
2．掌握機械常用材料的力學、加工和使用性能及典型機構與常用零件的應用；
3．掌握機械加工的基礎知識及機械加工的基本技能；
4．能使用通用的卡具進行零件的裝夾和定位；
5．能夠刃磨常用的切削刀具；
6．掌握常用工量具的使用；
7．掌握交直流電路、常用低壓電器，電動機運行及控制技術、安全用電基礎知識；
8．掌握數(shù)控加工技術的基本知識，能進行數(shù)控車床（或數(shù)控銑床）的基本操作，具備基本的手工編程能力；
9．具有數(shù)控加工零件基本工藝分析、刀具選用及選用通用工藝裝備等能力；
10．具有編制一般復雜程度零件數(shù)控加工程序和工藝文件的能力。
（三）專業(yè)知識和技能要求
1．了解數(shù)控機床工作原理和基本結構，具有數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)能力；
2．熟練掌握數(shù)控車床（或數(shù)控銑床）操作，能獨立完成中等復雜程度零件的手工編程與加工；
3．具有應用CAD/CAM軟件進行簡單零件二維（三維造型）設計和數(shù)控加工的基本能力，會利用計算機繪圖軟件計算編程節(jié)點；
4．能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真；
5．具有誤差分析與質量控制等能力；
6．掌握數(shù)控線切割和電火花成型機床的一般操作及編程方法;
7．了解數(shù)控機床工作原理和基本結構，具有數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)能力；
8．熟練掌握數(shù)控銑床操作，能獨立完成中等復雜程度零件的手工編程與加工；
9．具有應用CAD/CAM軟件進行一般零件三維造型設計和數(shù)控加工的基本能力，會利用計算機繪圖軟件計算編程節(jié)點；
10．能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真；
11．具有誤差分析與質量控制等能力；
12．具有運用變量編程方法編制數(shù)控加工程序的能力;
13．熟練掌握數(shù)控車床（或數(shù)控銑床）操作；
14．初步掌握數(shù)控機床相關的PLC應用技術和接口技術，具備診斷數(shù)控機床常見故障的能力；
15．具有分析和排除數(shù)控機床機械常見故障的能力；
16．具有數(shù)控設備安裝調試與簡單維修的工作能力。
（四）對應職業(yè)（崗位）
數(shù)控車操作工、數(shù)控銑操作工、加工中心操作工、鉗工。
（五）對應職業(yè)資格證書
數(shù)控車操作工、數(shù)控銑操作工、加工中心操作工、鉗工。
（六）升學
專科：數(shù)控技術應用專業(yè)
本科：數(shù)控技術應用專業(yè)
五、課程設置與教學要求
（一）專業(yè)核心課程。
| 序號 | 課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 技能考核項目與要求 | 學時數(shù) |
| 1 | 機械制圖及計算機繪圖（CAD） | 1．教學內容： 機械制圖和計算機輔助繪圖（CAD）、公差配合和國家制圖標準的基本知識。重點講解三視圖、零件圖的繪圖與識圖。 2．教學要求： 掌握機械制圖基礎知識、識讀機械圖樣、機械制圖標準與繪圖技術（含CAD）；能正確閱讀和繪制機械零件圖形；學生會查閱機械零件手冊中有關的國家標準，識讀公差配合與表面粗糙度等符號。 | 1．考核項目： 三視圖、零件圖及簡單裝配圖的繪圖與識圖；國家標準的機械制圖及公差配合基本知識及規(guī)定畫法；零部件拆裝與測繪；計算機輔助繪圖（CAD）。 2．考核要求： 能完成簡單零部件測量，并能按國家制圖標準繪制各零件圖形和部件裝配圖形。 | 123 |
| 2 | 機械基礎 | 1．教學內容： 本課程將工程力學、機械工程材料基礎、常用機構與通用零件及液氣壓傳動基礎知識等內容優(yōu)化組合。 工程力學：靜力學和材料力學基礎知識； 機械工程材料基礎：機械常用材料的類別、性能和用途； 常用機構與通用零件：常用機構和通用零件的工作原理、結構特點及其應用等； 液氣壓傳動基礎知識：常用液氣壓元器件的工作原理、結構特點及應用等。 2．教學要求： 定性地了解靜力學和材料力學的基礎知識； 對金屬材料的力學、加工和使用性能有所認識，了解金屬材料熱處理的基本知識； 初步掌握機械常用材料選用原則和加工工藝性能； 認識常用機構和通用零件的工作原理、結構特點及其應用等。 | 1．考核項目： 機械常用材料的力學、加工和使用性能；典型機構與常用零件的應用。 2．考核要求： 達到國家職業(yè)標準的基本要求（應知部分）。 | 127 |
| 3 | 公差配合與測量技術 | 1．教學內容： 公差與測量、形狀與位置公差的基本概念、表面粗糙度、常用量具的讀數(shù)原理與使用方法。 2．教學要求： 了解公差與配合的概念，熟悉尺寸公差、形位公差及表面粗糙度在圖樣中的標注；熟悉機械加工中常用量具的讀數(shù)原理與掌握其使用方法。 | 1．考核項目： 識讀機械圖樣中的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度；常用量具的使用；量具的維護保養(yǎng)。 2．考核要求： 按圖樣要求利用常用量具完成零件的測量。 | 56 |
| 4 | 機械加工基礎與實訓 | 1．教學內容： 金屬切削基本知識、工件裝夾、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工及其它加工方法簡介；典型零件機械加工工藝。 2．教學要求： 掌握常見機床的組成及運動、主要工種所使用的機床加工零件方法及其加工質量問題的初步分析；熟悉金屬切削過程及基本規(guī)律、刀具幾何角度、切削用量的基本選擇方法；熟悉工件定位、夾緊的基本原理；了解工藝過程概念及其組成；掌握簡單零件工藝卡的制定。 | 1．考核項目： 使用通用卡具進行零件的裝夾和定位；常用切削刀具的刃磨；常用工量具的使用；正確使用冷卻液；零件的車削、銑削或其它加工。 2．考核要求： 在常用的機床上，利用常用工裝和量具完成簡單零件的加工。 | 166 |
| 5 | 鉗工及其它金屬加工技術 | 1．教學內容： 鉗工基本操作技能訓練（包括劃線、鑿、鋸、銼、鉆、擴、鉸、攻絲等技術）；焊接、熱加工等金屬加工技術可根據(jù)學校條件開設。 2．教學要求： 運用各種鉗工基本操作技術和加工方法完成零件的加工或機械修理。 | 1．考核項目： 各種鉗工基本操作技能。 2．考核要求： 完成簡單模具或夾具的制作。 | 100 |
| 6 | 電工常識 | 1．教學內容： 交、直流電路基礎知識；常用低壓電器、電動機運行及控制技術基礎；安全用電基礎知識。 2．教學要求： 了解機床電氣控制技術基礎知識，掌握安全用電知識。 | 1．考核項目： 常用低壓電器的識別；三相交流異步電動機基本控制線路的連接；安全用電知識。 2．考核要求： 掌握設備的安全操作規(guī)程；能分析和排除機床設備的一般故障。 | 60 |
| 7 | 數(shù)控機床操作實訓 | 1．教學內容： 數(shù)控機床一般操作技術、數(shù)控加工程序的輸入與編輯、對刀的方法、坐標系知識、刀具偏置補償、半徑補償與刀具參數(shù)的輸入、程序的調試與運行。 2．教學要求： 熟練掌握數(shù)控機床的操作方法。 | 1．考核項目： 按照操作規(guī)程啟動及停止機床；正確使用操作面板上的常用功能鍵；通過操作面板輸入和編輯加工程序；正確對刀并確定相關坐標系；設置刀具參數(shù)；程序檢驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切。 2．考核要求： 在數(shù)控機床上，利用常用工裝和量具完成簡單零件的數(shù)控加工。 | 120 |
| 8 | 數(shù)控加工與編程技術 | 1．教學內容： 程序編制的基本知識、常用準備功能和輔助功能、數(shù)控車 （銑） 床程序編制、編程節(jié)點計算；數(shù)控加工零件基本工藝分析、刀具選用及通用工藝裝備選用；編制中等復雜程度零件數(shù)控加工工藝文件。 2．教學要求： 熟悉數(shù)控編程知識，靈活運用常用準備功能和輔助功能指令編制完整的加工程序，掌握編程節(jié)點計算方法。 | 1．考核項目： 編制直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序；編制螺紋加工程序（車削）；運用固定循環(huán)、子程序編制零件的加工程序；編程節(jié)點計算；刀具選用；編制簡單零件的加工工藝文件。 2．考核要求： 掌握一種典型數(shù)控系統(tǒng)的編程技術，具備零件加工工藝分析、刀具選用和通用工藝裝備選用和能力。 | 54 |
（二）專業(yè)限選課程。
1．專門化方向名稱：數(shù)控車床操作。
| 序號 | 課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 技能考核項目與要求 | 學時數(shù) | |
| 1 | 數(shù)控機床概述 | 1．教學內容 常用數(shù)控機床的分類、基本結構、工藝特點、加工范圍及維護保養(yǎng)方法，數(shù)控機床發(fā)展趨勢。 2．教學要求 了解數(shù)控機床工作原理和基本結構，掌握數(shù)控機床潤滑等日常維護保養(yǎng)方法 | 1．考核項目 分辨數(shù)控機床各主要組成部分；數(shù)控機床主運動、進給運動、輔助運動的識別；機床傳動系統(tǒng)圖的識讀；數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)的工作內容等。 2．考核要求 能分辨數(shù)控機床各主要組成部分和識別數(shù)控機床主運動、進給運動、輔助運動；能識讀機床傳動系統(tǒng)圖；掌握數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)方法。 | 45 | |
| 2 | CAD/CAM軟件應用基礎 | 1．教學內容： 二維圖形繪制及編輯方法、實體造型的方法、刀具參數(shù)的設置方法、各種材料切削用量的數(shù)據(jù)、刀具軌跡生成的方法、有關刀具切入切出的方法對加工質量影響的知識、軌跡編輯的方法、后置處理程序的設置和使用方法、利用CAD/CAM軟件計算編程節(jié)點的方法。 2．教學要求： 學會一種常用CAD/CAM軟件的應用與操作技術。 | 1．考核項目： 使用CAD/CAM軟件繪制簡單二維圖形；利用CAD/CAM軟件生成簡單平面輪廓的加工程序；刀具參數(shù)的設定；加工參數(shù)的設置；刀具的切入切出位置與軌跡；編輯刀具軌跡；利用CAD/CAM軟件計算編程節(jié)點。 2．考核要求： 能運用CAD/CAM軟件進行簡單零件二維（三維造型）設計和進行數(shù)控加工；會利用CAD/CAM軟件計算編程節(jié)點。 | 63 | |
| 3 | 數(shù)控車削加工技術強化訓練與考證 | 1．教學內容： 輪廓加工、螺紋加工、槽類加工、孔加工、零件精度檢驗。 2．教學要求： 能熟練操作數(shù)控機床，獨立完成零件加工。 | 1．考核項目： 軸、套類零件加工、單線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋的加工、內徑槽、外徑槽和端面槽的加工、孔加工、使用常用量具進行零件的長度、內外徑、螺紋、角度精度檢驗。 2．考核要求： 能完成軸、套類零件加工，單線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋的加工，內徑槽、外徑槽和端面槽的加工，孔加工；能使用常用量具進行零件的長度、內外徑、螺紋、角度精度檢驗。按圖樣要求完成中等復雜程度零件的數(shù)控車削加工。 | 146 | |
| 4 | 數(shù)控加工仿真實訓 | 1．教學內容： 數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真的方法 2．教學要求： 結合數(shù)控車削加工技術強化訓練進行教學。 | 1．考核項目： 利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工檢查、干涉檢查； 2．考核要求： 能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真。 | 52 | |
| 5 | 數(shù)控線切割、電火花成型技術及操作訓練 | 1．教學內容： 電加工機床的工作原理、主要部件結構特點；編程前的工藝處理；程序編制的相關知識。 2．教學要求： 了解電加工機床的工作原理；掌握主要部件結構特點和編程前的工藝處理。 | 1．考核項目： 分辨數(shù)控電加工機床各主要組成部分；數(shù)控電加工機床加工工藝參數(shù)的含義；電加工機床工作原理圖的識讀；程序的編制與零件加工；數(shù)控電加工機床日常維護保養(yǎng)的工作內容。 2．考核要求： 能識讀電加工機床工作原理圖；掌握程序的編制與零件加工方法。 | 117 | |
2．專門化方向名稱：數(shù)控銑床（加工中心）操作。
| 序號 | 課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 技能考核項目與要求 | 學時數(shù) |
| 1 | 數(shù)控機床概述 | 1．教學內容： 常用數(shù)控機床的分類、基本結構、工藝特點、加工范圍及維護保養(yǎng)方法，數(shù)控機床發(fā)展趨勢。 2．教學要求： 了解數(shù)控機床工作原理和基本結構，掌握數(shù)控機床潤滑等日常維護保養(yǎng)方法 | 1．考核項目： 分辨數(shù)控機床各主要組成部分；數(shù)控機床主運動、進給運動、輔助運動的識別；機床傳動系統(tǒng)圖的識讀；數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)的工作內容，如滾珠絲桿副 和齒輪傳動副的間隙調整等。 2．考核要求： 能分辨數(shù)控機床各主要組成部分和識別數(shù)控機床主運動、進給運動、輔助運動；能識讀機床傳動系統(tǒng)圖；掌握數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)方法。 | 45 |
| 2 | CAD/CAM軟件應用 | 1．教學內容： 二維圖形繪制及編輯方法、實體造型的方法、曲面造型的方法、刀具參數(shù)的設置方法、各種材料切削用量的數(shù)據(jù)、刀具軌跡生成的方法、有關刀具切入切出方法對的加工質量影響、軌跡編輯方法、后置處理程序的設置和使用方法、利用CAD/CAM軟件計算編程節(jié)點的方法。 2．教學要求： 學會一種常用CAD/CAM軟件的應用與操作技術 | 1．考核項目： 使用CAD/CAM軟件繪制簡單二維圖形；利用CAD/CAM軟件生成簡單平面輪廓的加工程序；刀具參數(shù)的設定；加工參數(shù)的設置；刀具的切入切出位置與軌跡；編輯刀具軌跡；利用CAD/CAM軟件計算編程節(jié)點。 2．考核要求： 能運用CAD/CAM軟件進行簡單零件二維（三維造型）設計和進行數(shù)控加工；會利用CAD/CAM軟件計算編程節(jié)點。 | 89 |
| 3 | 數(shù)控銑削加工技術強化訓練與考證 | 1．教學內容： 平面加工、輪廓加工、曲面加工、孔類加工、槽類加工、零件精度檢驗。 2．教學要求： 能熟練操作數(shù)控機床，獨立完成零件加工。 | 1．考核項目： 平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工；圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工；孔加工；槽、鍵槽的加工；使用常用量具進行零件的精度檢驗。 2．考核要求： 能完成平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，孔加工，槽、鍵槽的加工；能使用常用量具進行零件的精度檢驗。按圖樣要求完成中等復雜程度零件的數(shù)控銑削加工。 | 146 |
| 4 | 數(shù)控加工仿真實訓 | 1．教學內容： 數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真的方法 2．教學要求： 結合數(shù)控銑削加工技術強化訓練進行教學。 | 1．考核項目： 利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工檢查、干涉檢查； 2．考核要求： 能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真。 | 78 |
| 5 | 數(shù)控加工宏程序 | 1．教學內容： 變量編程的規(guī)則與方法、宏程序的調試。 2．教學要求： 掌握變量編程的規(guī)則與方法、宏程序的調試。 | 1．考核項目： 利用變量編程完成斜面加工、球面加工。 2．考核要求： 利用變量編程完成零件的加工。 | 65 |
3．專門化方向名稱：數(shù)控設備維修調試。
| 序號 | 課程名稱 | 主要教學內容與要求 | 技能考核項目與要求 | 學時數(shù) |
| 1 | 數(shù)控機床電氣控制 | 1．教學內容： 數(shù)控機床相關的PLC應用技術、典型機床電氣控制系統(tǒng)。 2．教學要求： 了解數(shù)控機床PLC應用技術。 | 1．考核項目： 識讀數(shù)控機床主要控制單元的電氣原理圖；PLC的外部接線和安裝；機床簡單電氣故障的排除。 2．考核要求： 能診斷數(shù)控機床的一般故障。 | 54 |
| 2 | 微機原理與接口技術 | 1．教學內容： 微機的基本結構、指令系統(tǒng)、接口技術、單片機的應用。 2．教學要求： 了解單片機在數(shù)控機床控制中的基本應用及相關的接口技術。 | 1．考核項目： 單片機的識別及在數(shù)控機床中的作用；專用接口的識別；通信接口的識別。 | 39 |
| 3 | 數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng) | 1．教學內容： 數(shù)控系統(tǒng)的基本結構、數(shù)控機床檢測裝置、伺服系統(tǒng)、典型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)的調試與維護。 2．教學要求： 了解數(shù)控系統(tǒng)的基本結構、數(shù)控機床檢測裝置、伺服系統(tǒng)、典型數(shù)控系統(tǒng)，掌握數(shù)控系統(tǒng)的調試與維護方法。 | 1．考核項目： 分辨數(shù)控機床各主要組成部分；數(shù)控機床主運動、進給運動、輔助運動的識別；機床傳動系統(tǒng)圖的識讀；數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)的工作內容；數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定；數(shù)控系統(tǒng)維護。 2．考核要求： 能識別數(shù)控機床主運動、進給運動、輔助運動和識讀機床傳動系統(tǒng)圖；掌握數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)方法。 | 54 |
| 4 | 鉗工技能強化訓練與考證 | 1．教學內容： 平面加工、銼配加工、機械拆裝、零件修復、傳動機構修理與裝配、軸承的修理與裝配、機床精度檢驗。 2．教學要求： 掌握機修鉗工技能。 | 1．考核項目： 平面手工加工、銼配加工、機械拆裝、常用傳動機構的裝配、滑動軸承的修復和裝配，滾動軸承的裝配。 2．考核要求： 能完成平面手工加工、銼配加工、機械拆裝，達到鉗工中級工水平。 | 146 |
| 5 | 電工技能上崗訓練 | 1．教學內容： 安全作業(yè)、電氣安全和接地防雷、常用電工儀表、常用低壓電器、異步電動機控制、運行與故障檢修、電氣照明、配電線路。 2．教學要求： 掌握電工作業(yè)的安全技術理論與安全操作技能。 | 1．考核項目： 現(xiàn)場觸電急救方法和保證安全的技術措施、組織措施；常用電工儀器、儀表；安全用具的檢查內容及使用；滅火器材的使用；低壓電器的選用和接線；異步電動機的啟動、制動和運行控制；常用燈具的接線、安裝和拆卸。 2．考核要求： 掌握觸電急救方法和保證安全的技術措施、組織措施；能正確使用常用電工儀器、儀表和安全用具；正確選擇和使用滅火器材；掌握異步電動機的啟動、制動和運行控制方法；掌握常用燈具的接線、安裝和拆卸方法。達到獨立上崗的工作能力。 | 130 |
（三）綜合實訓課程。
1．教學綜合實訓。
（1）實訓內容。
詳見專門化方向技能強化訓練項目。
（2）實習時間。
詳見課程設置、教學時間安排建議表。可根據(jù)學校具體情況將專業(yè)核心課程中的相關項目與專門化方向技能強化訓練項目合并執(zhí)行，但時間安排應不少于10周。
（3）實習地點。
教學綜合實訓為頂崗生產(chǎn)實習前的校內實訓實習項目，要求在校內實訓中心或實習工廠內完成。
（4）考核要求。
將各專門化方向的教學綜合實訓與國家職業(yè)標準中相應工種的基本要求和工作要求相結合，運用項目教學法和一體化教學模式進行教學，達到國家職業(yè)資格中級工要求。
（5）組織管理。
按校內實訓實習辦法進行組織管理。
（6）安全保障措施。
開展教學綜合實訓的校內實訓中心或實習工廠，必須制訂相應的實訓實習管理辦法和完善的安全操作規(guī)程，實訓前需進行相應的三級安全教育，實習過程中還應結合實習項目進行相應的文明生產(chǎn)教育，通過實訓實習建立培養(yǎng)學生的安全意識和文明生產(chǎn)的良好習慣。
2．頂崗生產(chǎn)實習。
（1）實習內容。了解數(shù)控機床及其工作原理（組成結構、控制原理、伺服系統(tǒng)），了解數(shù)控加工工藝（加工工藝規(guī)范、工件裝夾、切削參數(shù)選擇與應用），了解數(shù)控編程技術，實習企業(yè)所使用的CAD/CAM軟件的使用方法。通過在企業(yè)的生產(chǎn)實習，掌握企業(yè)使用的數(shù)控機床的操作與維護，了解企業(yè)相關的機械加工基礎知識，掌握安全操作、勞動保護、環(huán)境保護知識，了解企業(yè)的質量管理知識，了解勞動法的相關知識。畢業(yè)結束后完成生產(chǎn)實習報告。
（2）實習時間。實施“2+1”人才培養(yǎng)模式，安排學生在第三學年進行頂崗生產(chǎn)實習，亦可根據(jù)企業(yè)和學校的實際情況，從第二學年的第一學期起以一學期為最小實習時間單元，分2次按班級組織學生到各企事業(yè)等用人單位進行頂崗生產(chǎn)實習。
（3）實習地點。機械制造業(yè)及相關企業(yè)，學生實習的崗位要與所學專業(yè)面向的崗位群相匹配。
（4）成績考核。考核成績由學生自評、企業(yè)考核、實習報告和實習帶隊教師考評四部分組成。
學生自評：占考核成績20%，由學生根據(jù)自己在企業(yè)的工作態(tài)度和掌握的專業(yè)技能進行綜合評定。
企業(yè)考核：占考核成績40%，由企業(yè)根據(jù)學生在企業(yè)的工作態(tài)度和掌握的專業(yè)技能進行綜合評定。
實習報告：占考核成績20％，根據(jù)學生總結能力予以評定。實習報告中應包括實習計劃的執(zhí)行情況、質量分析與評估、存在問題與解決措施、經(jīng)驗體會與建議等。
實習帶隊教師考評：占考核成績20%，由帶隊教師根據(jù)學生在企業(yè)的工作態(tài)度、遵守紀律和掌握的專業(yè)技能進行綜合評定。
學生實習成績由實習帶隊教師根據(jù)學生自評、企業(yè)考核、實習報告和實習帶隊教師考評進行綜合評定，實習成績按百分制記分，學生按照實習計劃完成實習任務，經(jīng)考核合格者，給予相應的學分。不及格者由學校重新安排實習后再進行考核。
（5）組織管理：
①制定實習大綱、實習計劃和簽訂頂崗生產(chǎn)實習協(xié)議。學校應與實習單位共同制定實習大綱，對實習的崗位和要求以及每個崗位實習的時間等提出明確的指導性意見，并簽訂書面協(xié)議，協(xié)議書必須明確學生勞動保險的投保人。
②落實實習前的各項組織工作。通過召開學生動員會和家長會做好細致的組織發(fā)動工作，提出具體的實習紀律和要求以及注意事項，并與學生家長簽訂書面實習協(xié)議。在同一單位頂崗實習的學生數(shù)如超過20人，學校要安排不少于1名以上的專職人員到實習單位實施全程管理和服務；學生數(shù)如超過100人，學校派出的專職管理人員不能少于2人。實習單位也要指定專門的師傅擔任指導。
③加強實習管理。學校要設立由學校領導、專業(yè)教師、企業(yè)相關人員組成的實習管理機構，明確職責。定期或不定期到各實習點巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
學校實習專職管理人員主要職責：管理實習生、及時與企業(yè)溝通、定期向學校匯報等。
學生要定期寫出實習情況書面匯報交實習專職管理人員。
④建立完善的學生實習考核評定機制，建立學生實習檔案，將實習考核成績作為學生畢業(yè)的必備條件。
（6）安全保障。加強對學生的勞動紀律、 安全（人身安全、交通安全、食品衛(wèi)生安全、生產(chǎn)安全等）、生產(chǎn)操作規(guī)程、自救自護和心理健康等方面的教育，提高學生的自我保護能力。學生必須具有安全保障，學校一律不得組織未辦理勞動保險的學生參加頂崗生產(chǎn)實習。
六、教學時間安排
數(shù)控技術應用專業(yè)教學計劃表
| 課程分類 | 課程名稱 | 課程性質 | 學時 | 學分 | 各學期周數(shù)、學時分配 | ||||||||
| 總學時 | 理論課時 | 實踐課時 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
| 17周 | 18周 | 17周 | 18周 | 17周 | 18周 | ||||||||
| 文化基礎課 | 法律基礎知識 | 必修 | 32 | 24 | 8 | 2 | 2 | ||||||
| 經(jīng)濟與政治基礎知識 | 必修 | 32 | 24 | 8 | 2 | 2 | |||||||
| 哲學基礎知識 | 必修 | 32 | 24 | 8 | 2 | 4 | |||||||
| 職業(yè)道德教育 | 必修 | 32 | 24 | 8 | 2 | 3 | |||||||
| 安全教育 | 必修 | 10 | 6 | 4 | 1 | 1 | |||||||
| 語文 | 必修 | 168 | 168 | 10 | 6 | 6 | |||||||
| 數(shù)學 | 必修 | 112 | 112 | 6.5 | 4 | 4 | |||||||
| 英語 | 必修 | 112 | 112 | 6.5 | 4 | 4 | |||||||
| 計算機應用基礎 | 必修 | 34 | 17 | 17 | 2 | 2 | |||||||
| 體育 | 必修 | 120 | 10 | 110 | 7 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||
| 小計 | 684 | 521 | 163 | 41 | 20 | 18 | 6 | 6 | |||||
| 專業(yè)課 | 專業(yè)核心課程 | 機械制圖及計算機繪圖（CAD） | 必修 | 123 | 70 | 53 | 7 | 6 | 3 | ||||
| 零件測繪訓練 | 必修 | 30 | 4 | 26 | 2 | 1周 | |||||||
| 機械基礎 | 必修 | 127 | 85 | 42 | 7.5 | 4 | 5 | ||||||
| 公差配合與測量技術 | 必修 | 56 | 28 | 28 | 3 | 2周 | |||||||
| 機械加工基礎 | 必修 | 54 | 54 | 3 | 6 | ||||||||
| 機械加工實訓 | 必修 | 112 | 112 | 6.5 | 4周 | ||||||||
| 鉗工及其它金屬加工技術 | 必修 | 100 | 26 | 74 | 6 | 4周 | |||||||
| 電工常識 | 必修 | 60 | 30 | 30 | 3.5 | 4 | |||||||
| 數(shù)控機床操作實訓 | 必修 | 120 | 20 | 100 | 7 | 4周 | |||||||
| 數(shù)控加工與編程技術 | 必修 | 54 | 30 | 24 | 3 | 6 | |||||||
| 小計 | 836 | 347 | 489 | 48.5 | 10 | 12 | 12 | ||||||
| 限選課程 | 數(shù)控車床操作 | 數(shù)控機床概述 | 限選 | 45 | 22 | 23 | 2.5 | 5 | |||||
| CAD/CAM軟件應用基礎 | 限選 | 63 | 30 | 33 | 3.5 | 7 | |||||||
| 數(shù)控車削加工技術強化訓練與考證 | 限選 | 146 | 20 | 126 | 8.5 | 5周 | |||||||
| 數(shù)控加工仿真實訓 | 限選 | 52 | 20 | 32 | 3 | 4 | |||||||
| 數(shù)控線切割、電火花成型技術及操作訓練 | 限選 | 117 | 17 | 100 | 7 | 9 | |||||||
| 小計 | 423 | 109 | 314 | 24.5 | 12 | 13 | |||||||
| 數(shù)控銑床（加工中心）操作 | 數(shù)控機床概述 | 限選 | 45 | 22 | 23 | 2.5 | 5 | ||||||
| CAD/CAM軟件應用 | 限選 | 89 | 45 | 44 | 5 | 7 | 2 | ||||||
| 數(shù)控銑削加工技術強化訓練與考證 | 限選 | 146 | 40 | 106 | 8．5 | 5周 | |||||||
| 數(shù)控加工仿真實訓 | 限選 | 78 | 28 | 50 | 4．5 | 6 | |||||||
| 數(shù)控加工宏程序 | 限選 | 65 | 35 | 30 | 4 | 5 | |||||||
| 小計 | 423 | 170 | 253 | 24.5 | 12 | 13 | |||||||
| 數(shù)控設備維修調試 | 數(shù)控機床電氣控制 | 限選 | 54 | 27 | 27 | 3 | 6 | ||||||
| 微機原理與接口技術 | 限選 | 39 | 19 | 20 | 2.5 | 3 | |||||||
| 數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng) | 限選 | 54 | 27 | 27 | 3 | 6 | |||||||
| 鉗工技能強化訓練與考證 | 限選 | 146 | 20 | 126 | 8.5 | 5周 | |||||||
| 電工技能上崗訓練 | 限選 | 130 | 30 | 100 | 7.5 | 10 | |||||||
| 小計 | 423 | 123 | 300 | 24.5 | 12 | 13 | |||||||
| 其它 | |||||||||||||
| 任選課程 | 多軸數(shù)控加工 | 任選 | 65 | 20 | 45 | 4 | 5 | ||||||
| 機械產(chǎn)品逆向反求技術 | 任選 | 65 | 15 | 50 | 4 | 5 | |||||||
| 產(chǎn)品設計 | 任選 | 65 | 35 | 30 | 4 | 5 | |||||||
| 機械設備管理 | 任選 | 26 | 16 | 10 | 1.5 | 2 | |||||||
| 市場營銷 | 任選 | 26 | 16 | 10 | 1.5 | 2 | |||||||
| 其它 | 任選 | ||||||||||||
| 小計（應選2門） | 91 | 約36 | 約55 | 5.5 | 7 | ||||||||
| 綜合實訓課程 | 頂崗生產(chǎn)實習 | 必修 | 1000 | 1000 | 50 | 17周 | 18周 | ||||||
| 小計 | 1000 | 1000 | 50 | 17周 | 18周 | ||||||||
| 合計 | 3034 | 1013/ 1074 | 2021/ 1960 | 169.5 | 30 | 30 | 30 | 26 | 30 | 30 |
七、教學實施
（一）教學計劃
各學校要按照本方案要求制定具體可行的實施性教學計劃，開足開齊各類課程，切實保證學生的基本素質和能力要求。
（二）教學方法
教師應依據(jù)專業(yè)培養(yǎng)目標、課程教學要求、學生能力與教學資源，采用講授、討論、設計展示、模擬操作、試教試講、見習實習等方式，以生為本，充分調動教學過程中學生參與教學的積極主動性，以達成教學的預期目標。要堅持“做中學、做中教”，重視實習實訓環(huán)節(jié)，突出學前教育的職業(yè)特色，強化學生的實踐能力和職業(yè)技能培養(yǎng)。
（三）教學評價
學生成績評定包括考試和考查兩種方式，必修課以考試為主，選修課以考查為主。專業(yè)技能課程注重實踐能力的考核，實習實訓環(huán)節(jié)的考核應作為成績評定的重要組成部分。
教學評價應體現(xiàn)評價主體、評價方式、評價過程的多元化，注意吸收幼兒園參與。做到校內校外評價相結合，職業(yè)技能鑒定與學業(yè)考核相結合，教師評價、學生互評與自我評價相結合，過程性評價與結果性評價相結合。不僅關注學生對知識的理解和對技能的掌握，更要關注運用知識在實踐中解決實際問題的能力水平，重視規(guī)范教學、安全文明、依法執(zhí)教等職業(yè)素質的形成。
（四）教材編選
公共必修課程以國家規(guī)劃或統(tǒng)編教材為主，專業(yè)核心、專業(yè)技能課程可采用國家規(guī)劃教材或全省統(tǒng)一編寫教材，以統(tǒng)一要求，統(tǒng)一標準。部分選修課可根據(jù)各校情況自主開發(fā)校本課程或自編講義，也可校際之間聯(lián)合編寫。
八、專業(yè)師資
專任教師應具備良好的師德和終身學習能力，適應數(shù)控技術應用發(fā)展需求，熟悉數(shù)控技術應用發(fā)展情況，積極開展課程教學改革。專任教師應具有相應專業(yè)或相關專業(yè)本科以上學歷，并具有中等職業(yè)學校教師資格證書。本專業(yè)應有業(yè)務水平較高的專業(yè)帶頭人。專任教師應依據(jù)學生人數(shù)滿足數(shù)量要求，應保證不低于三分之二的專業(yè)課程由校內專任教師開設。應建立“雙師型”專業(yè)教師團隊，專任教師持有專業(yè)資格證書以及中級以上專業(yè)技術職稱比例不少于二分之一。
九、實訓實習環(huán)境
普通機械加工實訓室裝備目錄
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 或功能要求 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | ||
| 開設 | 較高 | 示范 | |||||
| 1 | 臥式車床 | 回轉直徑 ≥320mm | 臺 | 10 | 15 | 20 | |
| 2 | 立式升降臺銑床 | 工作臺尺寸：≥250 mm×1000 mm，主電機功率：≥2.2 kW | 臺 | 2 | 5 | 10 | |
| 3 | 臥式萬能升降臺銑床 | 工作臺尺寸：≥250 mm×1000 mm，主電機功率：≥2.2 kW | 臺 | 2 | 2 | 2 | |
| 4 | 萬能外圓磨床 | 工件直徑：≥200 mm×500 mm | 臺 | — | 1 | 1 | |
| 5 | 平面磨床 | 工作臺尺寸：≥250 mm×630 mm | 臺 | 1 | 1 | 1 | |
| 6 | 分度頭 | 與機床相配 | 臺 | 2 | 4 | 6 | |
| 7 | 平口鉗 | 與機床相配 | 臺 | 4 | 7 | 1 | |
| 8 | 砂輪機 | 砂輪直徑：≥φ200 mm | 臺 | 2 | 4 | 6 | |
| 9 | 配套輔具、工具 | 每臺設備配工具箱1個。備有刀具、工具、輔具 | 套 | 15 | 2 | 34 | |
| 10 | 配套量具 | 游標卡尺：≥150mm、千分尺：0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm | 套 | 15 | 24 | 34 |
鉗工實訓室裝備目錄
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 或功能要求 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | ||
| 開設 | 較高 | 示范 | |||||
| 1 | 臺虎鉗 | 150中型 | 臺 | 20 | 40 | 80 | |
| 2 | 鉗工工位 | 工位 | 20 | 40 | 80 | ||
| 3 | 臺鉆 | 最大鉆孔直徑：≥12 mm | 臺 | 2 | 8 | 12 | |
| 4 | 劃線平板 | 平板尺寸：≥450 mm×600 mm | 塊 | 4 | 10 | 20 | |
| 5 | 方箱 | 外形尺寸：≥250 mm×250 mm×250 mm | 個 | 2 | 8 | 16 | |
| 6 | 臺鉆用平口鉗 | 臺 | 2 | 8 | 12 | ||
| 7 | 劃線用工具 | 套 | 11 | 22 | 44 | ||
| 8 | 鉗工工具 | 套 | 22 | 44 | 88 | ||
| 9 | 量具 | 套 | 22 | 44 | 88 |
CAD/CAM及模擬仿真實訓室裝備目錄
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 或功能要求 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | ||
| 開設 | 較高 | 示范 | |||||
| 1 | 計算機 | 1、CPU主頻>1G 2、內存≥256M 3、17吋顯示器 4、以太網(wǎng)卡 | 臺 | 44 | 44 | 88 | |
| 2 | 服務器 | 臺 | 1 | 1 | 2 | ||
| 3 | 交換機 | 48接口 | 臺 | 1 | 1 | 2 | |
| 4 | CAD/CAM軟件 | 1、企業(yè)中使用 2、使用界面清晰、操作簡單、易學 3、CAD/CAM集成 | 節(jié)點 | 44 | 44 | 88 | |
| 5 | 數(shù)控車、銑模擬軟件 (數(shù)控仿真加工軟件) | 1、使用界面清晰、操作方便 2、數(shù)控系統(tǒng)基本包含目前企業(yè)使用的主流產(chǎn)品 3、可對仿真加工結果進行測評 4、具備考試環(huán)境 | 節(jié)點 | 44 | 44 | 88 | |
| 6 | 投影機 | 1、亮度≥2000ANSI流明 2、對比度≥400：1 3、色彩再現(xiàn)：全彩（1,677M種顏色） | 臺 | 1 | 1 | 2 | |
| 7 | 多媒體教學軟件 | 1、可進行教學過程的演示與學生機的監(jiān)控 2、能實時進行文件的收發(fā) | 節(jié)點 | － | 44 | 88 | |
| 8 | 電子白板 | 課堂教學 | 塊 | － | 1 | 2 | |
| 9 | 激光打印機 | 1、可以打印A3以上圖紙 2、黑白色 | 臺 | － | 1 | 2 | |
| 10 | 繪圖機 | 1、可打印A0圖紙 2、黑白色 | 臺 | — | 1 | 1 | |
| 11 | 計算機桌椅 | 套 | 44 | 44 | 88 |
數(shù)控車床實訓室裝備目錄
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 或功能要求 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | ||
| 開設 | 較高 | 示范 | |||||
| 1 | 數(shù)控車床 | 最大回轉直徑：≥320 mm X/Z軸行程：≥170 mm /≥500 mm 主軸功率：≥2.2kW | 臺 | 2 | 4 | 6 | |
| 2 | 數(shù)控車床 | 最大回轉直徑：≥400 mm X/Z軸行程：≥220 mm /≥750 mm 主軸功率：≥5.5kW | 臺 | 2 | 4 | 8 | |
| 3 | 全功能數(shù)控車床 | 床身上最大回轉直徑：≥400 mm 最大工件長度：400mm～500mm 主軸功率：≥5.5kW | 臺 | — | 1 | 2 |
數(shù)控機床（系統(tǒng)）維護維修實訓室裝備目錄
| 序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 或功能要求 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | ||
| 開設 | 較高 | 示范 | |||||
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺 | 可以模擬整臺數(shù)控機床控制過程，可進行編程、模擬各項動作，對數(shù)控系統(tǒng)可進行安裝、調試、維護、維修（設置故障點），便于觀察各項動作并。整個實驗系統(tǒng)模塊化設計，可組合、可擴展 | 臺 | 2 | 6 | 8 |
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三、滁州市機電工程學校簡介
四、數(shù)控技術應用專業(yè)小知識
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滁州數(shù)控技術應用專業(yè)招生
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培養(yǎng)目標：培養(yǎng)具有機械制造及數(shù)字控制基礎知識與應用能力，能從事制造領域的設計及數(shù)控加工應用能力的應用型工程技術人才。主干課程：材料力學、機械設計、電工學與電子學、數(shù)字控制原理、機械設計、控制工程基礎.. -
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培養(yǎng)目標：培養(yǎng)具有與本專業(yè)領域方向相適應的文化水平與素質、良好的職業(yè)道德和創(chuàng)新精神，掌握本專業(yè)領域的技術知識，具備相應實踐技能以及較強的實際工作能力，熟練進行機電加工設備的操作和維護的生產(chǎn)第一線技術.. -
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