【黃岡數(shù)控學校】麻城市職業(yè)技術教育中心機電數(shù)控專業(yè)

一、機電數(shù)控專業(yè)基本信息

二、機電數(shù)控專業(yè)簡介

一、閱讀與該任務相關知識

二、熟悉操作要點，并填寫表一手動操作相關要點。

表（一）手動機床操作要點

序號

操作步驟

操作要點

開機

四參考點

主軸

操作

主軸正點

主軸停

主軸反轉(zhuǎn)

坐

標

軸

移

動

軸正、

負向移動

軸正、負

向快速移動

軸正、負

向移動

軸正、負

向負速移動

軸正、負

向移動

軸正、負

向快速移動

冷卻液開關

三、按表一所示的操作步驟，手動操作數(shù)控銑床，并認真觀察機床的運行情況

思考與交流：

①總結(jié)數(shù)控銑床正確回參考點過程

②什么情況要進行復位操作（回參考點）？

實訓小結(jié)：

實訓任務二：數(shù)控銑床對刀

實訓目的：掌握數(shù)控銑床試切對刀法

實訓器材：數(shù)控銑床1臺、立銑刀一把、工件毛坯一個

零件圖：（有學生繪制或粘貼圖紙）

實訓步驟：

一、進行X向零點的設定

第一步：將工件毛柸用夾具裝在機床工作臺上，夾緊并找正

第二步：將主鐵刀裝刀主軸上

第3步：

第4步：

第5步：

二、進行Y向零點的設定

方向的對刀過程和X方向一致，所不同是存儲地址為Y。

三、進行Z向零點的設定：

第1步：

第2步

思考交流：①如何使用對刀儀對刀？

②如何使用塞尺對刀？

實訓小結(jié)：

實訓任務三：程序的輸入與編輯：

實訓目的：掌握程序輸入、編輯的方法

實訓器材：數(shù)控銑床一臺。

實訓步驟：

一、認識數(shù)控系統(tǒng)操作面板。

第1步：開機。①合上機床電源空氣開關。②打開機床電器柜電源開關，系統(tǒng)上電。③按下急停開關，并向右旋轉(zhuǎn)后松開，機床復位。

第2步：認識數(shù)控系統(tǒng)操作面板。并了解數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成及功能。

二、新建一個文件名為ONEW1的程序，完成程序的輸入并保存。

表（二）：文件名為ONEW1的程序

文件名

文件名

第0行

％

第6行

第1行

—40Y—

第7行

—

第2行

第8行

—

第3行

第9行

第4行

—

第10行

第5行

第11行

三、打開以保存的ONEWI文件，將表二中的第4、6行進行編輯，編輯完畢后將文件另存為

第4行改為：NO7 G01Z—

第6行改為：

思考交流：①程序段號的大小是否決定程序段的執(zhí)行順序？

②如何進行“程序校驗”？

③“顯示切換”功能有哪幾種顯示方式可供選擇？

實訓小結(jié)：

實訓任務四：平面及外輪廓銑削加工。

實訓目的：1、掌握平面外輪廓的加工工藝。

、學會正確選用平面及外輪廓加工的刀具及合理的切削用量。

、掌握平面及外輪廓加工編程的基本方法，正確確定調(diào)用刀具參數(shù)進行刀具

補償。

實訓器材：數(shù)控銑床1臺，端面銑刀及立銑刀若干，工件毛坯一件。

零件用樣：（由自己繪制或粘貼圖樣在此處）

實訓步驟：一、分析零件圖樣確定加工工藝。根據(jù)零件的工藝特點和毛坯尺寸確定的加工工藝路線如表（三）所示、

表（三）加工工藝路線

、銑削平面

、對輪廓加工

二、根據(jù)零件的工藝特關，確定力具及其切削用量填寫表（四）及表（五）

表（四）確定的道具及其切削用量

刀具號

刀具規(guī)格

工序內(nèi)容

進給量

背吃力量

主軸轉(zhuǎn)速

表（五）可能用到的其他工具

序號

名稱

規(guī)格

精度

單位

數(shù)量

三、根據(jù)零件圖紙以及前兩步確定的工藝路線和用具編寫加工程序。

程序單

四、具體加工操作步驟如下：

①加工準備：開機，機床回參考點;輸入程序并檢查該程序；安裝夾具，夾緊工件，準備刀具。

②對刀設定工件坐標系。

③輸入刀具補償值。

④程序調(diào)試。

⑤工件加工：將進給速度打到抵擋，關閉機床門，接下啟動鍵；密切觀察刀具及工件的運動狀況，待機床加工時適當調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，保證加工正常。

⑥工件測量：程序執(zhí)行完畢后，返回設定高度，機床自動停止；工件測量前，先將工件吹凈、擦干；除測量尺寸外，還必須用百表測量工件的平面是否在要求范圍之內(nèi)。

⑦結(jié)束加工;松開夾具，卸下工件，清理機床。

實訓小結(jié)：

實訓任務五：平面及內(nèi)輪廓銑削加工

實訓目的：1.掌握平面及內(nèi)輪廓的加工工藝。

學會正確選用平面及內(nèi)輪廓加工的刀具及合理的切削用量

掌握平面及內(nèi)輪廓加工編程的基本方法，正確確定選用刀具參數(shù)進行刀具補償

實訓器材：數(shù)控銑床1臺，端面銑刀及立銑刀若干，毛坯一件

零件圖樣：（由自己繪制或粘貼圖樣在此處）

實訓步驟：

一、分析零件圖樣，確定加工工藝。根據(jù)零件的工藝特點和毛坯尺寸確定加工藝路線如表（六）所示。

表（六）加工工藝路線

，鐵銷平面

，內(nèi)輪廓加工

二、根據(jù)零件的工藝特點，確定刀具及其切削用量填寫表（七）及表（八）

表（七）：確定的刀具及其切削用量

刀具號

刀具規(guī)格

工序內(nèi)容

進合量

（mm/min）

背吃刀量

（mm/min）

主軸轉(zhuǎn)速

（r/min）

表（八）：可能用到的其它工具

序號

名稱

規(guī)格

精度

單位

數(shù)量

三、根據(jù)零件圖以及前兩步確定的工藝路線和用具編寫加工程序。

程序單

四、具體加工操作步驟如下：

①加工準備：開機，機床回參考點；輸入程序并檢查該程序。安裝夾具，夾緊工件；準備刀具。

②對刀設定工件坐標系。

③輸入刀具補償值。

④程序調(diào)試。

⑤工件加工：將進給速度打到低檔，關閉機床門，按下啟動鍵；密切觀察刀具及工件的運動狀況，待機床加工時適當調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，保證加工正常。

⑥工件測量：程序執(zhí)行完畢后，返回到設定高度，機床自動停止；工件測量前，現(xiàn)將工件吹凈、擦干。

⑦結(jié)束加工：松開夾具、卸下工件、清理機床。

實訓小結(jié)：

實訓任務六：孔系加工

實訓目的：1、掌握復合孔加工工藝路線。

、正確選擇各類孔加工的方法和使用的刀具。

、掌握孔系加工的編程技巧。

實訓器材：數(shù)控鐵床1臺、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、粗鏜刀、精鏜刀、立銑刀、機用絲錐。毛坯一件。

零件圖樣：（自己繪制或?qū)D樣粘貼在此處）。

實訓步驟：

一、分析零件圖，確定加工工藝。根據(jù)零件的工藝。

特點和毛坯尺寸確定的加工工藝路線如表九所示

表九：孔系加工工藝路線

加工順序

工藝要求

二、根據(jù)零件的工藝特點確定刀具及其切削用量，填表（十）確定可能用到的其他工具填表（十一）

填表十：孔系加工所用的刀具及其切削量

刀具號

刀具規(guī)格

工序內(nèi)容

進給量F（mm/min）

背吃刀量（mm）

主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）

表（十一）：孔系加工需要用到的其他工具

序號

名稱

規(guī)格

精度

單位

數(shù)量

三根據(jù)零件圖以及前兩步所確定的工藝路線和用具編寫加工程序

程序單

四：具體操作步驟

①加工準備：開機，機床回參考點；輸入程序并檢查該程序。安裝夾具，夾緊工件；準備刀具。

②對刀設定工件坐標系。

③輸入刀具補償值。

④程序調(diào)試。

⑤工件加工：將進給速度打到低檔，關閉機床門，按下啟動鍵；密切觀察刀具及工件的運動狀況，待機床加工時適當調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，保證加工正常。

⑥工件測量：程序執(zhí)行完畢后，返回到設定高度，機床自動停止；工件測量前，現(xiàn)將工件吹凈、擦干。

⑦結(jié)束加工：松開夾具、卸下工件、清理機床。

實訓小結(jié)

實訓任務七：配合件（一）加工

實訓目的：1掌握配合件加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削用量。

掌握配合件加工的走刀路線、去除余量的方法及編程技巧。

實訓器材：數(shù)控銑床1臺、16立銳刀、10立銳刀、8立銳刀、

立銳刀、11.7麻花鉆、12H8銑刀

零件圖樣：（自己繪制或?qū)D像粘貼在此處）

實訓步驟：

一、分析零件圖樣確定加工工藝。根據(jù)零件的工藝特點和毛坯尺寸確定加工路線如表十二所示

表（十二）：加工工藝路線

二、根據(jù)零件的工藝特點確定刀具及其切削用量，填在表十三中；確定可能用到的其它工具、填在表十四中；

表（十三）：孔系加工所用的刀具及其切削量

刀具號

刀具規(guī)格

工序內(nèi)容

進給量F（mm/min）

背吃刀量（mm）

主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）

表（十四）：需要用到的其它工具

序號

名稱

規(guī)格

精度

單位

數(shù)量

三、根據(jù)零件圖以及前兩步所確定的工藝路線和用具編寫加工程序。

程序單

四、具體操作步驟如下：

具體操作步驟

①加工準備：開機，機床回參考點；輸入程序并檢查該程序。安裝夾具，夾緊工件；準備刀具。

②對刀設定工件坐標系。

③輸入刀具補償值。

④程序調(diào)試。

⑤工件加工：將進給速度打到低檔，關閉機床門，按下啟動鍵；密切觀察刀具及工件的運動狀況，待機床加工時適當調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，保證加工正常。

⑥工件測量：程序執(zhí)行完畢后，返回到設定高度，機床自動停止；工件測量前，現(xiàn)將工件吹凈、擦干。

⑦結(jié)束加工：松開夾具、卸下工件、清理機床。

實訓小結(jié)

實訓任務八：配合件（二加工）

實訓目的：1掌握配合件加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削用量。

掌握配合件加工的走刀路線、去除余量的方法及編程技巧。

實訓器材：數(shù)控銑床1臺、16立銳刀、10立銳刀、8立銳刀、

立銳刀、11.7麻花鉆、12H8銑刀

零件圖樣：（自己繪制或?qū)D像粘貼在此處）

實訓步驟：

一、分析零件圖樣確定加工工藝。根據(jù)零件的工藝特點和毛坯尺寸確定加工路線如表十二所示

表（十二）：加工工藝路線

二、根據(jù)零件的工藝特點確定刀具及其切削用量，填在表十三中；確定可能用到的其它工具、填在表十四中；

表（十三）：孔系加工所用的刀具及其切削量

刀具號

刀具規(guī)格

工序內(nèi)容

進給量F（mm/min）

背吃刀量（mm）

主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）

表（十四）：需要用到的其它工具

序號

名稱

規(guī)格

精度

單位

數(shù)量

三、根據(jù)零件圖以及前兩步所確定的工藝路線和用具編寫加工程序。

程序單

四、具體操作步驟如下：

具體操作步驟

①加工準備：開機，機床回參考點；輸入程序并檢查該程序。安裝夾具，夾緊工件；準備刀具。

②對刀設定工件坐標系。

③輸入刀具補償值。

④程序調(diào)試。

⑤工件加工：將進給速度打到低檔，關閉機床門，按下啟動鍵；密切觀察刀具及工件的運動狀況，待機床加工時適當調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，保證加工正常。

⑥工件測量：程序執(zhí)行完畢后，返回到設定高度，機床自動停止；工件測量前，現(xiàn)將工件吹凈、擦干。

⑦結(jié)束加工：松開夾具、卸下工件、清理機床。

實訓小結(jié)

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三、麻城市職業(yè)技術教育中心機電數(shù)控專業(yè)簡介

四、機電數(shù)控專業(yè)小知識

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